轴承在确保达到这些目标方面发挥着重要作用，而轴承的可靠性尤为重要。传统上，涂脂的青铜轴承由于其历史上的成功运用以及行业对它们的熟悉被用于水力发电。然而，众所周知，如果润滑脂轴承维护不当，则会增加涡轮机故障的风险，通过购买润滑脂/润滑剂会增加额外的年度成本，浪费人员维护时间，并带来环境污染的风险。
实际上，转子，风门和涡轮机故障的15％归因于润滑问题，而另外7％归因于轴承磨损。另外8％归因于润滑和磨损相关问题。如图所示，轴承的选择对水力发电厂的运行有重大影响。
润滑轴承的成本
轴承故障对于水力发电厂来说是一个代价高昂的事件，可能需要长达3个月的停机时间才能进行更换---30兆瓦发电厂的收入损失近400万美元。传统青铜轴承的维护不当，例如缺少注脂或润滑不足，会增加轴承故障的可能性。
除了增加这种故障风险外，润滑脂轴承的成本每年还会增加。定期的轴承润滑对于机械技术人员来说是一个耗时的过程，通常需要一天两个小时的时间来维护润滑设备。在人员工作时间和润滑脂使用之间，每位技术人员每年花费超过8,100美元，以确保使用润滑金属轴承的设备运行不中断！
此外，如果油脂泄漏到环境中，工厂可能面临大约每加仑120美元的清理成本-这还不包括其他罚款的成本。
强化纤维轴承的优势
含PTFE的复合轴承在水电应用中具有出色的低摩擦性能。与传统的青铜轴承相比，这些轴承还具有更大的偏心公差和更低的粘滑性，从而降低了操作不当的风险。这些轴承的低摩擦性能也导致轴承寿命远长于润滑轴承，从而导致两次翻新之间的设备运行时间更长。
除了性能优势外，复合轴承无需定期维护，从而降低了年度运营成本。消除对油脂的需求也消除了环境污染的可能性，使工厂免于潜在的罚款和清理费用。以下是GGB工程专家团队通过为其水电应用设计定制的强化纤维（FRC）轴承来帮助客户获得这些好处的一个示例。
中国济西泵储存设施
2016年，东方电气公司与GGB取得联系，为其位于中国安徽省吉西市的泵存储设施提供紧密公差水电轴承解决方案。
尽管严格的公差已成为整个行业的标准，但该设施特别要求轴承在安装后允许对轴承孔进行偏心加工，以补偿尚未确定的偏移量。
为了提供合适的轴承，GGB的跨职能工程师团队进行了广泛的机械加工研究，以研究哪种纤维基体将提供最佳的机械加工响应，同时又不影响摩擦性能。
最终，确定HPMB®高精度纤维增强复合材料轴承由于其可加工的内径和外径，尺寸灵活性以及优异的耐腐蚀性而成为此应用的理想选择。
GGB的水电轴承范围
纤维增强复合轴承不再是一种商品。
在过去的20年中，纤维增强复合材料轴承已被证明是水电应用中润滑青铜轴承的继承者。GGB FRC轴承，包括HPM，HPMB®，和HPF®纤维增强复合自润滑轴承，特别适合水电应用，其衬里经过专门设计，可最大程度地减少粘滑并减少摩擦。 福伊特（Voith）和通用电气（GE）等顶级OEM选择GGB强化纤维轴承是因为它们比青铜轴承能更好得承受不对中及边缘载荷。 此外，GGB纤维增强轴承已通过美国工程师团的测试，使用寿命超过30年。 总而言之，GGB水电轴承减少了工厂运行的中断，消除了对油脂的需求，并通过免维护设计降低了成本。我们的水力轴承已被用于从中国向家坝水电站，巴西贝洛蒙特水力发电厂等，GGB可以为任何水力发电应用提供滑动轴承解决方案。
要了解更多信息，请观看GGB在2017年HYDRO国际会议上所作的有关水电行业复合轴承的演讲视频。
