涂层FAQ

聚合物涂层是添加到平坦或不规则基材上的聚合物薄层。聚合物涂料可以是功能性，保护性或装饰性的。它们还用于修饰表面（纸张涂料，疏水涂料）。尽管聚合物涂层大多是有机的，但它们也可以包含陶瓷或金属颗粒以提高耐用性，功能性或美观性[1]。

在应用中，通常需要在不同的位置，时间和环境条件下结合体积和表面性质。聚合物涂层通常用于修饰基材表面性能并增强其性能。因此，涂层已成为摩擦学材料科学的重要分支。

[1] Francis, L. F., & Roberts, C. C. (2016). Chapter 6-Dispersion and Solution Processes. Materials Processing.

干摩擦

消除腐蚀

延长使用寿命

提高效率

润滑操作

减少噪音

减小尺寸/重量

简化组装

大多数聚合物涂层是热塑性聚合物。对于热塑性聚合物，聚合物的各个大分子相互缠结，但彼此之间仍然很大程度上独立。因此，热塑性涂料具有高柔韧性，良好的延伸能力和高耐冲击性，但耐划伤性较低。它们提供出色的腐蚀防护。

一些最先进的聚合物涂料是热固性的。它们是聚合物的共价互连大分子的无限三维网络。这种三维网络为聚合物层提供了出色的抵抗溶剂，化学药品和机械应力的能力。它们的高硬度使它们对刮擦和磨损具有极高的抵抗力。

热固性涂料以液体形式施加在基材上，并以短分子开始，这些短分子在给定温度下的固化过程中交联在一起，形成不可逆化学反应的永久三维网络。固化的需求不可避免地反映在基材材料的选择上。

术语聚合物涂层表明这种涂层主要包含聚合物。但是，涂层配方由有机和无机成分组成：粘合剂，填料（或颜料），添加剂和溶剂[2].

[2] Gijsbertus de With, (2018). Polymer coatings: A guide to chemistry, characterization, and selected applications, Wiley-VCH Verlag GmbH and Co., ISBN 978-3-527-80633-1

涂层系统的选择确实取决于大量考虑因素，并且显然取决于应用。这就是为什么我们鼓励您填写联系表的原因，因此我们的应用工程团队可以与您一起确定最佳解决方案。

GGB能够涂覆尺寸从几毫米到最大5 m x 2.5 m x 2.5 m（16.5 ft x 8.25 ft x 8.25 ft）的零件。但是，几何形状的复杂性可能会带来一些限制。

根据所选的涂层，固化温度的范围可以从室温到最高420°C。对于那些经受较高固化温度的材料，应考虑对基材的潜在退火作用。

可以通过以下方法将涂层应用于零件的特定区域：对不允许涂层的表面进行遮盖，或者在制造过程中使用这些区域作为牺牲处理点。但是，涂覆整个组件将提供全面保护，防止腐蚀和化学侵蚀，并且在大多数情况下并不昂贵。

与传统的摩擦学组件表面规格相比，待镀膜组件的表面光洁度要求要宽松得多，因此有可能为客户节省成本。涂层之前的表面可接受的粗糙度最高为1.6Ra，因为涂层工艺集成了表面改性步骤以确保最佳的附着力。

厚度将极大地取决于所涂覆的涂层的类型，其组成，涂覆工艺和最终的预期用途。通常，目标厚度约为10 µm至35 µm，但涂层的厚度可高达300 µm。

可以施加涂层的深度没有限制，但是所述孔/凹槽的长宽比是有限制的。一般指导原则是，如果孔/直径的比不大于3，则最大孔径为50毫米，我们可以控制涂层的厚度。如果孔/凹槽的开口大于50毫米，则可以使用专用喷涂工具可用于达到其整个长度并沉积可控的涂层厚度。

摩擦性能涂层可以应用于大多数基材，包括但不限于金属，聚合物和复合材料，无论其形状或形式如何。涂层的可行性由基材的热和化学性能决定，因为它需要在应用和固化过程中生存下来。

涂层经过专门设计，可减少相对运动中相互作用表面之间的摩擦。 TriboShield® 涂层具有自润滑性，因此专为低摩擦和良好的耐磨性而设计。 对于特定应用，GGB还能够配制高摩擦涂层，同时仍将低磨损率作为涂层的关键性能。

我们提供一系列符合FDA要求的涂料。每种特定用途均需获得实际批准，并且需要由第三方实验室执行的特定认证过程。

涂层和轴承之间的重量差异可以忽略不计，因此我们不应该强调它可以直接应用于轻质材料（例如铝，镁或钛）上的事实。

在许多情况下，涂料直接应用于组件，从而无需组装并简化材料清单。待涂部件无需精细加工，并且可以指定1.6μmRa的粗糙度。另外，也可以消除通常的表面硬化和/或抛光。

聚合物通常为腐蚀或化学侵蚀提供有效的屏障。通过涂覆整个零件，该涂层可以潜在地满足您的摩擦学和化学耐受性需求。聚合物涂层的阻尼特性还可以帮助降低噪音，振动和硬度，从而使运行更安静。