合金轴承保障冷床运行

大多数钢铁企业都拥有轧机部分，可以铸坯、抛光、把坯料转换成各种成品，例如金属薄片、结构钢架、钢条、轨道。过程包括通过成对的滚珠传送金属块，以削减厚度、形状统一。

在高达900oC的温度下完成热卷形，之后进入像足球场大小的冷床，通过移动冷却钢材。其中有两种基本的冷床类型：格栅型和滚轴型。格栅型是将热卷钢材放置在格栅上，会损毁板材的表面。从而大多数产业采用滚轴型冷床。

近期，一个具有全球业务的斯堪的纳维亚主要钢铁生产商，运用GGB轴承技术的解决方案，为冷床安装了第一部分。

“主要金属加工系统的设计要求要注意耐用性，寿命和维护。”GGB的产品经理Ümüt Elitok提到，“冷床、传送机、切割机及其他设备，使得轴承面临温度、压力 、碎片和其他情况，而这些情况会引起常见的滚珠和滚轴轴承失效。”

运用于这项应用领域的轴承需要安装在冷床的壳体两面，以支持安装在冷床上的轴的正常运行。在约2 N x mm2 的情况下，轴承的载重几乎微乎其微，因为可以在速度仅在0.01– 0.02 m/秒的间歇性的工况下运行。GGB为此应用推荐了GGB-CSM® 118铁镍铜合金自润滑轴承。

“运用先进材料及生产技术，GGB轴承可以免维护运行，其优秀的机械特性可以匹配金属加工设备抵抗极度环境，”Elitok提到“其超过10年使用寿命可以减少停工期，提高系统性能并减少维修成本。”

另外，GGB为该应用生产了一种特殊的高温油脂，并且提供现场技术支持，培训该公司的安装人员。这个项目在三分之一维护停滞期就被接手，并管理了超过两年的时间。

该轴承在冷床运行中性能表现非常好，GGB的工程师一直与该客户保持联系，所以后续的安装也会运用GGB轴承。