塑料轴承的应用优势与主要种类

随着工业应用中高性能设备和系统对规格的要求越来越高，轴承需要在极端条件运行，并具备多种特性。为了满足日新月异的客户需求，轴承厂商正在利用不同的材料制造不同的轴承部件，塑料便是其中最为重要的材料之一。

塑料经过一系列加工处理，使其性能和寿命最大化。使用改良过的塑料产品可以使产品运行更加高效，安静和顺利。此外，与常规的钢轴承相比，维护成本也更低。更可用于绝缘，免润滑的场合，加工容易，效率高。

目前使用的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承；塑料滚动轴承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦。通过细分塑料的种类，我们可以分出以下几种常见的塑料轴承材料：

1 乙缩醛轴承材料：这种材料价格最低，它对钢材的动、静摩擦因数都极低，强度和刚度也较高，常用来制造轻载荷下的连外圈整体轴承座。

2 尼龙轴承材料：是一种价廉而摩擦因数低的材料，自润滑性较强，常添加石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等填料，以增加自润性、强度和刚度，工作温度可达120℃。

3 聚四氟乙烯轴承材料：摩擦因数最小，且当载荷增大时，摩擦因数相应减小，常添加玻璃纤维、石墨、青铜粉等以提高各项性能指标，工作温度比较高。

4 酚醛轴承材料：强度较高，耐高温，但摩擦因数较大，磨损较快，用聚四氟乙烯树脂为填料后，可以降低摩擦因素并提高寿命。

近年来，工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用，塑料轴承正受到越来越多用户的欢迎。由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是十分理想的。

GGB出品的工程塑料轴承系列由热塑性轴承材料制成，并通过注塑成型加工而成，在干燥和润滑的工作条件下均具有出色的耐磨性和低摩擦。除了具有较高的抗冲击负荷能力和降噪性能外，我们的工程塑料还提供环保，无油脂的操作，最大限度地减少了维护需求。

GGB工程塑料轴承

EP®15 防紫外线工程塑料轴承；工作温度范围为-40至125摄氏度，可以承受恶劣的天气条件，具备高强度，导热性和吸湿性。专为满足太阳能行业和其他户外应用的苛刻条件和防紫外线而设计。

EP®30 自润滑工程塑料轴承；可按订单提供各种标准和定制形状，并在办公和体育设备，汽车，家用电器和化学加工设备等各种应用中提供良好至非常好的干摩擦和润滑性能。

EP®73 复合轴承；应用于汽车应用，例如自动齿轮，泵，涡轮压缩机的密封件，活塞环和阀座。此外还用于航空航天工业，可减轻涡轮喷气发动机的压气机叶片的重量。

GGB轴承性能优势

无需润滑：干摩擦运转，无需润滑

减轻重量：轻巧的部件减少了不必要的重量

耐磨耐腐蚀：耐磨，耐腐蚀，非常适合恶劣、多尘和潮湿的环境

降低噪音：阻尼和不粘滑特性减少了噪音问题

灵活设计：注塑成型提供灵活的设计选项

尺寸稳定性：优异的尺寸稳定性和低摩擦系