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DU 外篇 - 从细微改进到金属复合滑动轴承和套管的演变

2015-12-09

新闻

汽车工业, 航空航天, 通用工业

明年是GGB标志性DU®轴承诞生60周年。 1956年,GGB的前身Glacier Metal Company通过引入世界上第一个自润滑金属聚合物滑动轴承,彻底改变了轴承行业。

他们的成功在于独特的复合轴承结构,该结构由钢衬板和机械烧结件组成,并具有浸渗有PTFE和铅的多孔烧结青铜中间层,以实现高耐磨性和极低的摩擦性能。

这种结构具有以下优点:

  • 富含PTFE的覆盖层的低摩擦力提高了能源效率
  • 坚固的青铜层可延长使用寿命
  • 零维护,因为自润滑轴承可以完全干燥
  • 润滑剂具有更高的可靠性,可避免在边界条件下卡死轴/轴承
  • 紧凑,轻巧的设计以及薄壁轴承结构
  • 由于没有金属与金属的接触,降低了噪音
  • 快速,简单的组装,无需昂贵的安装工具

自从这一最初的突破性发展以来,GGB在聚合物加工和组成配方方面积累了多年的经验,从而开发出一系列自润滑的金属聚合物轴承产品,这些产品针对更高的性能进行了优化。

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这些进步带来了一系列更坚固,更耐用和环保的无铅衬套和轴承(根据欧盟指令,例如ELVRoHSWEEE),在干燥和润滑应用中的极端条件下均具有出色的性能。

例如,最初为高性能汽车减震器和其他重型液压应用而开发的DP4和青铜背衬的DP4-B金属聚合物衬套现已在汽车工业应用中广泛使用。

除汽车减震器外,DP4轴承还用于制动系统。离合器变速箱和变速箱;门,引擎盖和行李箱铰链;敞篷车顶 ;踏板系统;泵; 座椅;转向系统;工业应用包括航空航天农业建筑设备;有各种标准尺寸和形状(直/翻边衬套,止推垫片和滑板)。食品与饮品; 海洋材料处理;办公用品; 包装设备;气压缸和液压缸;铁路和电车,纺织机械;和阀门。

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在润滑应用中,DP31 PTFE衬套具有出色的性能,即低摩擦,耐磨损,抗疲劳,抗流蚀和抗气蚀。典型应用包括喷油泵,转向助力泵,压缩机,发动机气门传动轴承,支柱和减震器,液压缸,变速箱轴承以及液压泵和马达。

此外,推荐DP10轴承用于微润滑应用,而DP11轴承则用于干摩擦应用。特别是,DP11在高频率,低振幅振荡运动的应用中表现出色,例如皮带轮阻尼器,皮带和链条张紧器,双质量飞轮,离合器,螺线管等。

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